一, A minták lényege: A multi - réteges fémek mikroszerkezete
A Damaszkusz kés mintája a multi - réteges fémek kovácsolási folyamatából származik. A hagyományos Damaszkusz acélt nagy szén -dioxid -széntartalmú és alacsony szén -dioxid -acél (vagy ötvözetek, például nikkel, króm stb.) Retrukcióval állítják elő, többször összecsukva és kovácsolva, hogy több ezer fémkompozit szerkezetű réteg kialakításához. A mikroszkóp alatt ezek a rétegezett szerkezetek a karbid -részecskék finom eloszlásának tűnnek, míg a makroszkopikusan torzult örvények, trapéz vagy esőcsepp mintákként jelennek meg. A modern rozsdamentes acél Damaszkusz acél a porfémbohász -technológiát alkalmazza, amely összekeveri és megnyomja a különböző összetételű fémporokat, majd hőkezelés révén kontrasztos mintákat képez.
Kulcspont: A mintázat a fémrétegek kémiai összetételének és kristályszerkezetének különbségeinek makroszkopikus megnyilvánulása, nem pedig az anyag tulajdonságaitól független dekoratív réteg.
2, Az anti - korrózió teljesítménye: Ötvözet -összetétel és felületkezelés
1. Az ötvözet összetételének alapvető szerepe
A Damaszkusz kések korrózióállóságát elsősorban ötvözet -összetételük határozza meg:
Króm (CR): A rozsdamentes acél Damaszkusz acél alapeleme, legalább 10,5% -os tartalommal, hogy sűrű króm -oxid védőfóliát képezzen. Például, a DamAstel austenit Damaszkusz acélja 304L és 316L ötvözetet használ, krómtartalommal akár 18% -20% -kal, és korrózióállósága messze meghaladja a hagyományos magas szén -dioxid -acél damaszkuszéját.
Nikkel (NI): Szinergizál a krómtal a passzivációs film stabilitásának javítása érdekében, amelyet általában a 316L ötvözetben találnak.
Molibdén (MO): Fokozza a foltos korrózió ellenállását, különösen a klór -tartalmú környezetben.
Összehasonlító eset: A hagyományos Wootz Steel magas széntartalmú, de alacsony krómtartalommal rendelkezik, és a rozsda megelőzése érdekében gyakori olajozást és karbantartást igényel; A modern rozsdamentes acél Damaszkusz acél továbbra is fenntarthatja csillogását nedves környezetben.
2. A felszíni kezelés technikai hatása
A minta megjelenése a felszíni kezelési folyamattól függ, és a kezelési módszer közvetlenül befolyásolja a korrózióállóságot:
Savas maratás: A különböző fémrétegek korrodálása erős savval, hogy kontrasztos mintákat alakítson ki. Ha a maradék savat a savmosás után nem lehet teljesen semlegesíteni, akkor ez helyi korrózióhoz vezethet.
Nano bevonat: A legújabb technológia, mint például a Huaxia Jiahe nano bevonat, színtelen és átlátszó védőfóliát képezhet a pengén. A kísérletek kimutatták, hogy az anti -rozsdahatása többször magasabb, mint a bevonat nélküli területeké, miközben javítja a minták vizuális hierarchiáját.
Mechanikus polírozás: A sima felületek csökkenthetik a korrozív közegek tapadását, de a túlzott polírozás károsíthatja a passzivációs filmet.
Ipari adatok: A nano bevonattal kezelt Damaszkusz acélkések hosszabb ideig tartanak a rozsdamentes idő 12 órától 72 óráig a só spray -tesztelése során.
3, A minták és a korrózióállóság közötti dialektikus kapcsolat
1. forgatókönyvek, ahol a minták csökkenthetik a korrózióállóságot
Hagyományos magas szén -dioxid -acél damaszkusz: Ha alacsony króm -ötvözeteket (például 1,4034 acélt, kb. 13%-os krómtartalommal) használnak, akkor a rétegek közötti rések a korrózió kiindulópontjává válhatnak. Különösen a kézzel kovácsolt vágószerszámok esetében az elégtelen hajtogató rétegek vagy a nem megfelelő kovácsolási hőmérséklet -szabályozás a karbid szegregációhoz és a mikro -galvanikus korrózióhoz vezethet.
Mechanikus egymásra rakott hegesztési minta vágószerszámok: Néhány alacsony - végtermékek mintákat képeznek az acéllemezek laminálása olyan gépekkel, amelyek gyenge rétegek közötti kötődést mutatnak, és hajlamosak a repedésekre a stresszkoncentráció miatt, ami korrózióhoz vezet.
2. Forgatókönyvek, ahol a minták javíthatják a korrózióállóságot
Damaszkusz rozsdamentes acél por: mint például a svéd porcél (svéd por), a kompozíció egyenletesen eloszlik a gyors szinterelési technológián keresztül, és a mintázatréteg és a szubsztrát tulajdonságai konzisztensek, a korrózióállóság nem különböznek egymástól. A mozaik vagy a létraminta csak vizuális kialakítás, és nem befolyásolja az anyag lényegét.
Kompozit szerkezetvágó szerszámok: Néhány magas - end vágószerszám "szendvics" szerkezetet fogad el, nagy keménységű acélból (például VG10) és a rozsdamentes acélból származó Damaszkusz mintájú külső réteggel, amely biztosítja az élességet és fokozza az általános korrózióállóságot.
4., Ipari gyakorlat és felhasználói javaslatok
1. A gyártó válaszstratégiája
Anyagválasztás: A magas korrózióálló ötvözetek, például a 316L vagy a nitro - v előnyben részesítik, hogy hosszú ideig feláldozzák a keménységet.
Folyamatoptimalizálás: A gabona durvaságának elkerülése érdekében ellenőrizze a 950-1050 fok közötti kovácsolási hőmérsékletet; A savmosás után lúgos oldatot használnak a semlegesítéshez a hidrogén -öblítés kockázatának csökkentésére.
Bevonat innováció: A gyémánt fejlesztése -, mint a szén (DLC) bevonatok, amelyek kiegyensúlyozzák a rozsda megelőzését és a súrlódás csökkentését.
2. A felhasználó használata és karbantartása
Környezetvédelmi ellenőrzés: Kerülje el a hosszú - hosszú távú expozíciót nedves, só spray -vel vagy savas környezetgel (például konyhák, strandok).
Tisztítási szokások: Használat után azonnal törölje le a szárazot, rendszeresen alkalmazza az ásványolajat vagy a speciális rozsda -gátlót.
Javítási intézkedések: Ha rozsdafoltok jelennek meg, akkor könnyedén földelhetők 1000 szemcsés csiszolópapírral, majd fémvédő pasztával bevonhatók.
