Mi a Damaszkusz kés elkészítésének folyamata?

一, Anyagválasztás: Prelude az acél szimfóniájához
A Damaszkusz kés alapvető versenyképessége a kompozit acélszerkezetében fekszik, és a modern késkészítők általában 3-5 különféle széntartalmú acélokat használnak a laminált kovácsoláshoz. A kézműves műhely "kombinációjára" példát veszi, penge 1095 magas szén -dioxid -acélból (1,05% -os széntartalommal), 15N20 nikkel -ötvözetből (3,5% nikkel) és 52100 csapágy acélból (1,5% krómtal) áll. Ez a kombináció nem csak a penge élességét biztosítja, hanem nagy kontrasztmintákat is képez a nikkel -elemeken a savmosás során.
Az anyagi arány a "merevség és rugalmasság kombinálásának" elvét követi: A Hard Steel vágási teljesítményt nyújt, míg a lágy acél javítja az ütközés ellenállását. A svéd acéllaboratórium adatai szerint 300 réteges kovácsolás után a kompozit acél ütési szilárdsága 220% -kal magasabb, mint az egy acélé, míg a keménység a HRC58-60 aranytartományában marad. A késkészítő, a Brian Sellers innovatív módon elrendezett 1080 szénacél, 5160 rugós acél és 15N20 nikkel acél egy gradiensben, miközben perzsa háborúk késeket készít, így a pengén lévő tintafestéshez hasonló gradiensmintát hozva létre.
2, Kovácsolási folyamat: Molekuláris rekombináció, amelyet számtalan kísérlet és nyomorúság révén finomítottak
1. A tűzvezérlés művészete
A kovácsolási eljárást 1200-1300 fokos kritikus hőmérsékleti tartományon belül kell végrehajtani, és a késkészítőnek az acél színével kell megítélnie a hőt:
Sötétvörös (800 fok): Az acél az austenitizáció korai szakaszában van, és hiányzik a plaszticitás
Cseresznye piros szín (950 fok): Az optimális kovácsolási hőmérséklet, a szén elem egyenletesen diffundálni kezd
Élénk sárga (1100 fokos): A túl égési kritikus ponthoz való megközelítéshez azonnal el kell távolítani és hamisítani.
A kézműves műhely a "Három - színpadi fűtési módszert" fogadja el: először 600 fokos előmelegítéssel gyenge tűzzel, hogy kiküszöbölje a belső stresszet, majd 900 fokot melegítsen közepes tűzzel az előzetes formázáshoz, és végül erős tűzhasználatot használjon a 1250 fok eléréséhez a kovácsoláshoz. Ez a folyamat finomíthatja az acél gabonaméretét az ASTM 8. fokozatig, jelentősen javítva a keménységet.
2.
Minden egyes hajtogatás exponenciális növekedést okoz a rétegek számában, és a tipikus kovácsolási folyamat a következő:
Kezdeti számú réteg: 1 réteg mindegyik 3 típusú acélra, összesen 3 réteggel
Első hajtogatás: Kovácsolás után a rétegek száma eléri a 6 -at
Második hajtás: Növelje a rétegek számát 12 -re
Harmadik hajtogatás: 24 rétegű alapszerkezet létrehozása
Csavart kovácsolás: 45 fokos szögben történő csavarással spirálszerkezetet állítanak elő a rétegezésben
12 hajtás után a penge 4096 réteg mikroszerkezetet érhet el. A japán fémkoholisták elektronmikroszkóppal felfedezték, hogy ez a réteges szerkezet hatékonyan megakadályozhatja a repedések terjedését, lehetővé téve az eszköznek az integritás fenntartását, még 200 kg oldalsó nyomás alatt is.
3. A minta kialakulásának fizikai mechanizmusa
A Damaszkusz mintázatának lényege a különböző széntartalmú acél korróziós sebességének különbsége. A pácolási folyamat során:
Dark grooves are formed in the high carbon steel area (carbon content>1.0%)
Alacsony széntartalmú acél terület (széntartalom<0.5%) maintains light colored protrusions
A korrózióállóság miatt magas fényű csíkok képződnek a nikkelötvözet területén
A kézműves műhely a gradiens savmosási eljárást alkalmazza: Először 5% híg sósavat használnak az előzetes maratáshoz, majd 10% citromsavat használnak a finom módosításhoz, és végül a szódabikarbóna -oldatot használják a semlegesíteni, és a minta három - dimenziós hatást jelent az "áramló csúszók és az átfedő hullámok".
3, Hőkezelés: Phoenix nirvana acélból
1. A kioltási folyamat pontos ellenőrzése
A kioltó közeg kiválasztása közvetlenül befolyásolja a vágószerszámok teljesítményét:
Olaj -kioltás: ásványolaj -hűtési sebesség 800 fok /s, alkalmas nagy keménységű pengék készítésére
Vízi oltás: A hűtési sebesség eléri az 1500 fokot, ami könnyen repedést okozhat, és iszappufferolást igényel
Osztályozott kioltás: Először tartsa melegen egy 550 fokos sófürdőben, majd helyezze át olajba hűtés céljából, ami csökkentheti a deformációs sebességet
A kézműves "Huibi" műhely kettős folyékony oltási módszert alkalmaz: először 1200 fokos fűtéssel, gyorsan bemerített olívaolajba merítve és 300 fokra hűtve, majd a jeges vízbe vitte a martenzitikus átalakulás befejezéséhez. Ez a folyamat a HRC60 penge keménységét eredményezi, míg a penge hátulja fenntartja a HRC45 szilárdságát.
2. Stressz enyhítése az edzés során
Az edzési folyamat megköveteli a hőmérsékleti gradiens pontos ellenőrzését:
Alacsony hőmérsékletű edzés (150-250 fok): kiküszöböli a feszültség oltási és javítja a keménységet
Közepes hőmérsékleten történő edzés (300-450 fok): Az optimális rugalmasságot eléri, amely alkalmas a rugó alkatrészek előállítására
Magas hőmérsékletű edzés (500-650 fok): Jelentősen javítja a plaszticitást, amelyet nagy kovácsoláshoz használnak
A Damaszkusz kések általában három időtartamú edzési folyamatot használnak:
Első edzés: Tartsa 200 fokos 2 órán keresztül a felületi stressz kiküszöbölése érdekében
Második edzés: Tartsa 250 fokot 1,5 órán keresztül, állítsa be a magszerkezetet
Harmadik edzés: Tartsa 180 fokos 3 órán keresztül a kristályszerkezet stabilizálásához
4, Precíziós feldolgozás: Szublimáció fegyverekről műalkotásokra
1. milliméter szintű csiszolási technológia törekvése
A Damaszkusz felső kés 12 őrlési folyamatot igényel:
Durva őrlési szakasz: Használjon egy 80 hálószálas kereket a kovácsolási jelek eltávolításához
Köztes csiszolási szakasz: 400 hálószálas csiszolópapír vágóél kontúr
Finom őrlési szakasz: 3000 csiszoló kő tükörhatáshoz
Csiszolási szakasz: Nano méretarányú alumínium -oxid 10000 hálóra csiszolt
A japán élező Hiroji Yamada mester adatai szerint a 10000 szemcsékkel csiszolt penge 37% -kal alacsonyabb, mint a szokásos szerszám, és az élelmiszer -tapadási arány 82% -kal alacsonyabb.
2.
A fogantyú kialakításának meg kell felelnie a "három ujjmegfogás módszernek":
Tigris száj helyzete: aranyméret, 32-35 mm átmérőjű
Ujjhorony mélysége: Pontos vezérlés 8-10 mm
Gravitációs központ: az optimális egyensúlypont 4-6 cm-re a kézvédőtől
A kézműves műhely "Harmony" egy "szendvicsszerkezet" fogantyút használ:
Magréteg: G10 Aviation Composite Anyag szilárdságot biztosít
Középréteg: A vörös rózsafa meleg érintést ad
Felület: Rögzési szegecsekkel rögzítve a dekoratív vonzerejének fokozása érdekében
5, áttörések és innovációk a modern kézművességben
1. A por kohászat technológiájának alkalmazása
A Svédországban a Damasteel Company által kifejlesztett RWL34 porcél acélport előállítja a részecskemérettel<50 μ m through gas atomization method. After hot isostatic pressing, its performance surpasses traditional forged steel:
Szakítószilárdság: 2200mPa (hagyományos acél 1800mpa)
Impact szilárdság: 45J (hagyományos acél 30J)
Korrózióállóság: nincs korrózió 96 órás só spray -teszt után
2. A 3D nyomtatási technológia integrációja
A Blade HQ laboratórium az Egyesült Államokban 3D -s nyomtatást ért el a Damaszkusz acélból:
Szelektív lézerolvadás (SLM) technológia felhasználásával az acélporréteg rétegenkénti megolvasztására
A széntartalom gradiens eloszlásának megvalósítása a lézerteljesítmény szabályozásával
A nyomtatási pontosság akár 0,02 mm -ig, amely képes közvetlenül összetett mintákat kialakítani
Noha ez a technológia pontosan szabályozhatja a minta alakját, mégis nem tudja teljesen helyettesíteni a hagyományos kovácsolási folyamatok előnyeit az anyagi keménységben.